地圖印制對精度要求較高。我單位在使用海德堡CD-102印刷六色地圖時(shí)，出現過(guò)多種故障，筆者將這些故障做了簡(jiǎn)要記錄，供同行參考和借鑒。 1.飛達走紙不穩，操作屏顯示斜張 實(shí)例說(shuō)明：在印刷膠版紙時(shí)，操作屏顯示紙張出現歪斜。 狀況分析：由于膠版紙紙粉大，紙粉易通過(guò)飛達吸嘴在分氣閥里堆積，加上天氣潮濕，潮氣被吸到分氣閥里與紙粉混合，造成分氣閥與閥體“焊”住，出現走紙歪斜現象。 解決方法：①更換萬(wàn)向軸與軸套空心銷(xiāo)子，保持飛達運轉平穩，保持紙張定位準確。②調整飛達送紙吸嘴與接紙輪之間的運行時(shí)間，使送紙吸嘴放紙時(shí)，接紙輪與送紙輪之間的間隙為3mm。 2.印六色地圖時(shí)叼口上臟 實(shí)例說(shuō)明：印刷六色地圖時(shí)，在墨量相同的情況下，上午供水正好，但到中午以后需加大水量，而加大水量后，叼口處色標就會(huì )變淺，密度不夠。 狀況分析：由于酒精潤版液純度不夠，造成其在印版表面鋪展不穩定，引起叼口上臟。 解決方法：更換純度高的酒精。酒精濃度應為14%～18%；異丙醇濃度應為8%～13%。 3.印六色地圖時(shí)紙張套合不準 實(shí)例說(shuō)明：我單位印刷六色地圖時(shí)，是通過(guò)“4+2”的方式兩次印刷實(shí)現的，其中，第二次印刷與*次印刷在軸向上出現了套合差。 狀況分析：膠版紙含水量不均勻造成印刷六色地圖時(shí)紙張套合不準。 解決方法：①在印白紙前可通過(guò)空合壓壓一遍水，或對白紙進(jìn)行吊晾處理，使紙張含水量均勻；②*次印刷時(shí)，可先走幾張紙，再在印品上套印一遍，以檢測紙張變形程度，若紙張有變形，則可對紙張按①處理；③合理調整前規，使兩次印刷套合準確。 4.彩色印刷時(shí)，上一批活件中的文字出現在這一批活件中 實(shí)例說(shuō)明：印一批彩活時(shí)，出現上一批活件紅版文字出現在第二批活件中，清洗輥子、換油墨、調整竄墨量、換橡皮布、換襯墊、調節墨輥與水輥間的壓力、檢查印版都無(wú)法解決此問(wèn)題。 狀況分析：由于印版版基不好或顯影液濃度不夠，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。 解決方法：重新曬版，加大曝光量或重新調節顯影液濃度。 5.側規定位不準 實(shí)例說(shuō)明：在印刷70g/m2的膠版紙時(shí)，發(fā)現側規定位不準，出現“拉過(guò)”和“拉不到”的現象。經(jīng)檢查發(fā)現側規壓板與底板間隙過(guò)小，調整壓紙輪時(shí)側規壓板動(dòng)作不大。判斷可能是因為安裝壓紙輪時(shí)，偏心軸高點(diǎn)與軸桿低點(diǎn)對應，造成調整壓紙輪偏心時(shí)壓板無(wú)明顯上下變化。 狀況分析：由于我單位的側規曾經(jīng)維修過(guò)，安裝壓紙輪時(shí)偏心位置不對，造成側規對紙張的定位不準。 解決方法：卸下側規和側規壓紙輪，調整壓紙輪軸偏心與軸桿偏心，使高位對高位、低位對低位。安裝側規后，調整壓板與底板間隙為2張承印紙張厚度即可。 | 
