核心提示：多色圓壓圓印刷機采用的是雙倍徑壓印滾筒，其在提高印品壓印面平展程度的同時(shí)，也會(huì )帶來(lái)印品間隔性套印不準的問(wèn)題。由于雙倍徑壓
多色圓壓圓印刷機采用的是雙倍徑壓印滾筒，其在提高印品壓印面平展程度的同時(shí)，也會(huì )帶來(lái)印品間隔性套印不準的問(wèn)題。由于雙倍徑壓印滾筒有兩個(gè)工作壓印面(通常用A和B來(lái)表示)，但這兩個(gè)工作面的紙張交接位置狀態(tài)不一，因此會(huì )造成印品間隔性套印不準的問(wèn)題，我們將這種問(wèn)題俗稱(chēng)為“AB套印不準”。本文總結了造成AB套印不準的八大原因，在此與業(yè)內人士分享。
1.形位精度偏低
雙倍徑壓印滾筒上的兩組牙軸孔位將其分割成左右兩個(gè)半弧，在大齒輪驅動(dòng)滾筒旋轉角度相同的情況下，如果左右兩個(gè)半弧的半徑?jīng)]有發(fā)生變化，則兩個(gè)半弧是等長(cháng)的;如果雙倍徑壓印滾筒形位精度偏低，A、B兩面的弧長(cháng)就不相等，此時(shí)如果使用雙倍徑壓印滾筒進(jìn)行壓印，印品表面肯定會(huì )出現AB套印不準。
2.A、B兩面叼牙的交接時(shí)間和位置不一致
理想狀態(tài)下，雙倍徑壓印滾筒A、B兩面的叼牙在進(jìn)行叼紙時(shí)，對其交接時(shí)間和位置的一致性要求較橡皮滾筒更高，這樣才能避免出現AB套印不準問(wèn)題。事實(shí)上，A、B兩面叼牙的交接時(shí)間和位置高度是不可能達到*一致的，因為零部件的制造和裝配精度誤差是客觀(guān)存在的，但如果這種誤差不能控制在產(chǎn)品性能精度要求的許可范圍以?xún)?，便?huì )造成AB套印不準。
3.回轉精度偏低
雙倍徑壓印滾筒回轉精度的高低對套準至關(guān)重要，如果回轉精度偏低，其在回轉運動(dòng)中就存在較大的徑向跳動(dòng)，這樣雙倍徑壓印滾筒回轉一周范圍內前后兩張紙的運動(dòng)軌跡就會(huì )不同。這是因為與雙倍徑壓印滾筒相嚙合的橡皮滾筒為單倍徑，因此其不可能與跳動(dòng)較大的雙倍徑壓印滾筒形成穩定的共軛運動(dòng)關(guān)系，從而造成印跡滑動(dòng)、變形和位移，zui終產(chǎn)生AB套印不準。
4.軸向來(lái)回竄動(dòng)
如果雙倍徑壓印滾筒的軸向定位不穩定，工作中A、B兩面就會(huì )發(fā)生軸向竄動(dòng)，zui終導致印品出現軸向AB套印不準。
5.齒輪傳動(dòng)精度低
雙倍徑壓印滾筒的齒輪是驅動(dòng)滾筒的傳動(dòng)零件，其傳動(dòng)精度的高低直接影響相互嚙合的滾筒之間筒身表面運動(dòng)速度的一致性。齒輪運轉一周范圍內，如果存在齒圈徑向跳動(dòng)較大或周節誤差較大(包括只在某幾個(gè)齒或位置發(fā)生)的情況，雙倍徑壓印滾筒筒身的運動(dòng)圓周上必然會(huì )發(fā)生震動(dòng)、弧長(cháng)增量或速度不一的現象，如果這些現象正好發(fā)生在A(yíng)、B兩面上，就會(huì )引起AB套印不準問(wèn)題。
另一方面，雙倍徑壓印滾筒的齒輪多屬于斜齒輪，當齒輪端面跳動(dòng)超過(guò)傳動(dòng)精度許可范圍時(shí)，也會(huì )造成雙倍徑壓印滾筒的軸向定位不穩定，進(jìn)而產(chǎn)生軸向AB套印不準。
6.牙軸叼力不當
如果雙倍徑壓印滾筒兩組牙軸的剛性大小不一，便會(huì )造成牙軸叼力大小不一。叼力較小的牙軸叼紙準確性較差，未被叼住的紙張(紙張發(fā)生滑移)就會(huì )出現套印不準，而叼力正常的牙軸則能穩定地叼住紙張，由此產(chǎn)生AB套印不準。
7.牙墊高低不平
如果雙倍徑壓印滾筒或雙倍徑傳紙滾筒的兩組牙墊高低不平，紙張就容易在高低不平的牙墊上打皺，從而影響其在下一色組的準確定位，進(jìn)而產(chǎn)生AB套印不準。
8.零部件剛性不足
印刷單元中任一零部件的剛性不足都會(huì )影響印品套準。如果雙倍徑壓印滾筒剛性較差，在某一個(gè)方向易發(fā)生變形，或形變撓度變大，則變形處的網(wǎng)點(diǎn)就會(huì )增大或縮小，zui終產(chǎn)生重影;如果齒輪剛性不足，則會(huì )導致齒輪側隙發(fā)生變化等，這些都將導致AB套印不準。
