晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因
?? 原料的影響
說(shuō)是原料的影響其實(shí)是指原料的殘留催化劑影響。
聚合物生產(chǎn)時(shí)會(huì )有些催化劑殘留，在成型加工過(guò)程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續進(jìn)行催化聚合作用，因此會(huì )形成過(guò)度聚合物。
不同樹(shù)脂廠(chǎng)家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點(diǎn)就少。
?? 聚合物中氧的影響
這主要是加工溫度較高時(shí)，氧會(huì )使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應，在此處形成高濃度的不穩定聚合物，在高溫下變成雜色點(diǎn)。
加入一定數量的抗氧劑，有防止氧對晶點(diǎn)的產(chǎn)生作用。
?? 加工工藝、設備的影響
加工工藝主要是溫度控制等影響，原料長(cháng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合、降解會(huì )導致晶點(diǎn)產(chǎn)生。
其實(shí)很多時(shí)候是設備導致的，例如：
1.膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長(cháng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合、降解；
2.吹模機械的長(cháng)徑比配置、模頭設計欠佳等；
3.螺桿上面或螺筒內壁上面由于長(cháng)期的積累，產(chǎn)生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作為凝膠點(diǎn)，不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面，同時(shí)也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點(diǎn)。
總而言之，成型設備定期清洗有利于減少晶點(diǎn)產(chǎn)生。
?? 顏填料、色母粒等影響
現在薄膜生產(chǎn)習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會(huì )導致晶點(diǎn)等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩定，在色母加工過(guò)程中“團聚”，形成“粉點(diǎn)”；色母的載體樹(shù)脂與成膜原料相容性欠佳。
減少或消除晶點(diǎn)的方法
了解以上晶點(diǎn)的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：
1、原料選擇純化好的樹(shù)脂，減少催化劑的影響；
2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細度，勤換濾網(wǎng)（尤其是陳舊設備），有利于晶點(diǎn)減少；
3、抗氧劑等適量添加；
4、在生產(chǎn)過(guò)程中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表面。
