現階段，人們對商品包裝有了更多的要求，包裝印刷的需求量顯著(zhù)提升。其中，對于一些液體產(chǎn)品，包括牛奶、飲料等，均使用了軟包裝，對印刷工藝有著(zhù)更高的要求。為了在保證液體軟包裝印刷安全衛生達標的基礎上，提升印刷質(zhì)量與效果，需要重點(diǎn)對液體軟包裝印刷技術(shù)及其操作要點(diǎn)展開(kāi)探究。
液體軟包裝印刷關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節分析
衛生安全控制
在液體軟包裝的印刷中，考慮到其商品的用途更多為食用，因此必須要重點(diǎn)完成印刷的衛生與安全性。此時(shí)，必須要使用符合我國衛生標準、食品包裝規定的軟包裝材料，并保證使用的印刷油墨以及后續印刷過(guò)程的無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)有毒重金屬，并盡可能達到無(wú)殘留的目標。通常情況下，在完成印刷后，需要落實(shí)24小時(shí)的熟化處理。通過(guò)這樣的方式，能夠保證軟包裝印刷具有耐水煮、耐雙氧水處理的功能，且有著(zhù)更好的耐磨性，避免在后續使用中出現印刷脫落的問(wèn)題。
印刷油墨性能調節控制技術(shù)
一，控制印刷油墨的粘度。在液體軟包裝的印刷中，為了避免油墨的轉移特性對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響，需要將印刷油墨的粘度控制在15-20秒之間。此時(shí)，不僅能夠防止粘度過(guò)低導致的印刷油墨鋪展、印刷圖文部分針孔等問(wèn)題的發(fā)生，還能夠防止粘度過(guò)高造成的著(zhù)墨不均勻、線(xiàn)條斷裂等問(wèn)題。
第二，保證印刷油墨的干燥性。印刷過(guò)程中，若是油墨干燥的速度過(guò)快，則會(huì )導致干版故障；若是油墨干燥的速度過(guò)慢，則會(huì )造成印刷品背面粘臟。因此，需要結合實(shí)際需求，在油墨中添加快/慢干性溶劑，保證油墨干燥速度的合理，避免“假干”現象。
水基油墨添加劑控制
在使用水基油墨展開(kāi)液體軟包裝的印刷時(shí)，為了保證其能夠發(fā)揮出更高性能，必須要在其中加入一定的助劑，包括快/慢干劑、消泡劑、pH穩定劑、增強劑、除靜電劑等等。
其中，在添加快/慢干劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%；在添加消泡劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的0.5%-1%；在添加pH穩定劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%；在添加增強劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的1%-2%；在添加除靜電劑時(shí)，需要控制其使用量為水基油墨的0.5%-1%。
